在选择聚丙烯注塑成型的料筒温度、注射速度、保压力和冷却时间时，应考虑以下关键问题： 1. **料筒温度**： - 聚丙烯的熔融温度约为160-220摄氏度。因此，料筒的温度应设置在这个范围内。 - 前料筒的温度通常设置为200~~240℃，中料筒为170~~220℃，后料筒为160~~190℃。 - 温度过低会导致聚丙烯无法完全熔化，影响成型质量；温度过高则可能导致产品表面出现热分解现象，影响外观。 2. **注射速度**： - 注射速度通常选择高速以改善聚丙烯的流动性和排气情况，但某些等级的聚丙烯和模具不适用高速注射（可能导致气泡或气纹）。 - 在某些情况下，如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹时，应采用低速注射和较高的模具温度。 3. **保压力**： - 注射压力一般在80~~90MPa，保压力取注射压力的80%左右，并宜取较长的保压时间以补缩。 - 较高的保压力（1500-1800bar）和较长的保压时间可以确保产品完全充填并排除气泡。 4. **冷却时间**： - 冷却时间的长短决定了成型品的尺寸精度和表面质量。 - 冷却时间应根据塑料种类、模具设计、产品尺寸和墙厚等因素进行调整。 - 可以通过调整模具的出气口和冷却系统设计，以及增加注塑机的注塑周期时间来优化冷却时间。 总结来说，选择聚丙烯注塑成型的工艺参数时，需要综合考虑聚丙烯的材料特性、模具设计、产品要求以及注塑机的性能。通过合理的温度控制、注射速度、保压力和冷却时间设置，可以确保产品的成型质量、外观和性能满足要求。
