挤出工艺主要运用于以下材料成型过程： 1. **塑料材料**： - 塑料挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的。 - 适用的树脂材料包括大部分热塑性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PMMA、PET、PBT、TPE、TPU等。 - 挤出成型能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品。 - 同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型。 2. **成型过程**： - 挤出成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。 - 物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品。 3. **工艺分类**： - 按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。 - 干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一个设备内进行，其定型处理仅为简单的冷却。 - 湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。 4. **特点**： - 挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法。 - 它具有设备简单、投资少、见效快、生产环境卫生、劳动强度低等特点。 - 挤出成型适合大批量生产，并且生产出的产品质量稳定。 综上所述，挤出工艺在塑料材料加工中发挥着至关重要的作用，适用于多种热塑性塑料材料的成型加工，并通过干法和湿法两种不同的工艺来实现不同的加工需求。
