煤气中脱萘的工艺流程主要包括以下几个步骤，以油洗萘法为例进行说明： ### 一、油洗萘法概述 油洗萘法是利用洗油（如焦油洗油、轻柴油等）洗涤煤气并吸收煤气中的萘。这种方法脱萘效率较高，一般能使煤气含萘量降至0.5g/m³以下，且从洗油中分离萘可以同富油蒸出粗苯一起进行，较为方便。 ### 二、具体工艺流程 1. **煤气预处理**： - 焦炉煤气首先经过鼓风机进行加压，然后通过电捕焦油器去除其中的焦油等大颗粒杂质。 2. **预冷段处理**： - 预处理后的煤气进入洗萘塔的预冷段，与从上部喷洒下来的冷却介质（如氨水或冷水）逆流接触，将煤气预冷至一定温度（如36℃），以防止萘在后续过程中析出。 3. **油洗萘段**： - 预冷后的煤气进入油洗萘段，与喷洒的洗油（如焦油洗油、轻柴油等）逆流接触。洗油吸收煤气中的萘，使煤气中的萘含量进一步降低。 - 经过油洗萘段后，煤气中的萘含量显著降低，达到净化要求。 4. **终冷段处理**： - 油洗萘后的煤气进入终冷段，被进一步冷却至更低温度（如25℃左右），以确保煤气中的萘彻底被吸收。 5. **循环洗油处理**： - 吸收萘后的洗油（富油）从塔底排出，经过一系列处理（如加热破乳、脱水等）后，成为再生洗油。 - 再生洗油部分循环回洗萘塔继续使用，部分则送往其他工段进行进一步处理或回收。 6. **净化煤气输送**： - 经过油洗萘工艺处理后的净化煤气从洗萘塔顶部排出，送往后续工段进行其他净化处理或直接作为燃料使用。 ### 三、影响脱萘效果的因素 1. **洗油质量**：洗油的密度、黏度、馏出量等性能指标直接影响其吸收萘的能力。 2. **操作温度**：洗萘操作温度越低，洗油吸收萘的效果越好。但过低的温度可能导致洗油凝固或增加能耗。 3. **煤气流量和压力**：稳定的煤气流量和压力有利于洗油与煤气的充分接触和萘的吸收。 4. **设备状态**：洗萘塔及其相关设备的状态良好与否也会影响脱萘效果。 综上所述，煤气中脱萘的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和条件以确保脱萘效果达到要求。
