一般铸件的出型温度在400～500℃，而复杂的大型铸件由于结构复杂、壁厚差异大，冷却过程中各部分收缩不均匀，容易导致内应力集中或开裂。因此，**复杂的大型铸件的出型温度通常更低**，一般在**300～400℃**之间。 ### 关键原因： 1. **减少热应力**：较低的出型温度可降低铸件内外温差，减缓收缩差异，避免裂纹。 2. **控制变形**：大型铸件在高温下出型易因自重或约束产生变形，适当降温可提高尺寸稳定性。 3. **工艺需求**：复杂结构可能需要更长的冷却时间或后续热处理，出型温度需配合整体工艺。 ### 补充说明： - 具体温度需根据材料（如铸铁、铸钢、铝合金等）和铸件结构调整。 - 某些特殊合金或工艺（如急冷）可能要求更低的出型温度。 **答案：复杂的大型铸件的出型温度在300～400℃。**
