**我国铸件的废品率较高，50%以上的质量问题与造型材料有关**。具体分析如下： ### 一、造型材料对铸件质量的关键影响 1. **型砂性能**： * **灼减量**：再生砂中残存的粘结剂膜等有机物含量过高（灼减量超过3%），会增加型砂的发气量，导致铸件表面产生气孔等缺陷。 * **微粉含量**：140目以下的型砂颗粒含量过高，会导致型砂硬化性差、透气性差、强度低，引发铸件粘砂、气孔、冲砂、夹渣等缺陷。一般要求微粉含量<1%。 2. **粘结剂质量**： * 粘结剂类型（如树脂、粘土等）和加入量直接影响型砂强度和铸型发气量。树脂加入量过高会增加成本和灼减量，导致铸件气孔等缺陷。 * 例如，铸钢件浇注温度高，应选用低氮或无氮树脂，避免产生氮气进入型腔形成气孔。 3. **涂料性能**： * 涂料密度、涂层厚度、波美度等参数控制不当，会导致铸件粘砂、夹杂等缺陷。 * 密度太小，涂料抗流淌性差，不易涂挂和形成所需涂层厚度；密度太大，渗入砂型浅，涂挂后涂层厚、流平性差，烘干时易开裂。 ### 二、我国铸造行业现状与造型材料问题 1. **行业平均水平**： * 我国铸造厂繁杂，平均水平低下，劳动生产率低、产品质量不高，污染严重。 * 现代化机械设备水平低，大部分厂家仍以传统方式发展铸造业，不知引进先进技术和设备。 2. **造型材料应用问题**： * **再生砂使用**：多数铸造厂在造型过程中使用再生砂，但再生砂性能不稳定，微粉含量和灼减量控制不当，直接影响铸件质量。 * **粘结剂选择**：我国自硬砂造型应用比重小，粘土砂应用比重大；至今仍采用有毒的芳烃溶剂冷芯盒工艺。 * **涂料品种单一**：国产涂料品种单一，质量不稳定，难以满足高端铸件生产需求。 3. **废品率统计数据**： * 造型材料品质欠佳或使用不当，是造成铸件缺陷的主要因素，占铸件废品总量的50%以上。 * 铸件生产总成本中，约70%与造型材料有关，凸显了造型材料对铸件质量和成本的重要影响。
