砂型铸造企业的关键过程一般包括型砂和芯砂制备过程、造型和制芯过程、下芯合箱过程，以及**熔炼与浇注过程、冷却凝固过程、落砂与清理过程**。以下是各过程的详细介绍： 1. **型砂和芯砂制备过程**： * 型砂和芯砂是砂型铸造的基础材料，其质量直接影响铸件的质量。 * 型砂制备包括将石英砂、粘结剂（如黏土）和添加剂按比例混合，以确保砂型具有足够的强度和透气性。 * 芯砂制备则用于制作铸件内部空腔或复杂结构的砂芯，同样需要保证芯砂的强度和透气性。 2. **造型和制芯过程**： * 造型是制造砂型的过程，即将型砂填充到模样周围并紧实，形成具有型腔的砂型。 * 制芯是制造砂芯的过程，用于形成铸件的内部空腔或复杂结构。 * 造型和制芯方法按机械化程度可分为手工造型和机器造型两大类。手工造型简单灵活，适用于单件或小批量生产；机器造型则能大幅度提高劳动生产率，提高铸件精度和表面质量，适用于大批量生产。 3. **下芯合箱过程**： * 下芯是将制作好的砂芯放入砂型型腔内的过程，需要确保砂芯位置准确、稳定。 * 合箱是将上砂型、下砂型与砂芯按要求组合在一起，形成完整铸型的过程。合箱质量对铸件的质量有很大影响，如果合箱质量不高，可能会导致铸件出现错箱、偏芯、飘芯、掉砂、抬箱等缺陷。 4. **熔炼与浇注过程**： * 熔炼是将金属材料加热至液态的过程，需要根据铸件的材质要求选择合适的熔炼设备和工艺。 * 浇注是将熔融的金属液沿浇道倒入铸型型腔的过程，需要严格控制浇注温度和浇注速度，以获得合格的铸件。 5. **冷却凝固过程**： * 金属液在型腔中冷却至完全凝固，形成铸件。冷却速度和凝固方式对铸件的组织和性能有重要影响。 6. **落砂与清理过程**： * 落砂是铸件冷却后破坏砂型，取出铸件的过程。落砂方法有人工落砂和机械落砂两种。 * 清理是去除铸件表面残留砂粒、浇冒口、飞边毛刺等的过程，包括锯切、打磨、喷砂等步骤。清理后的铸件需要经过质量检验，合格后才能入库并交付用户。
