在浇注过程中，固态合金冷却阶段由于收缩受阻或应力释放不当，主要会产生以下缺陷： 1. **缩孔与缩松** - **缩孔**：通常出现在铸件最后凝固的部位（如冒口或热节处），呈宏观孔洞，形状不规则，多因液态收缩和凝固收缩未被充分补缩导致。 - **缩松**：分布于晶粒间或枝晶间，呈微小分散的孔洞，因固态收缩时局部补缩不足形成，常见于薄壁或复杂结构件。 2. **热裂（裂纹）** - **热裂**：在固态合金接近凝固完成时，因收缩应力超过材料强度而产生的裂纹。多出现在铸件尖角、厚薄交界处或内应力集中区域，裂纹表面氧化发黑。 - **冷裂**：虽更多与冷却后的残余应力相关，但若固态冷却阶段应力积累过多，也可能在低温下形成冷裂。 3. **变形** - 固态收缩时若铸件各部分收缩不均或受模具约束，可能导致整体或局部变形（如弯曲、扭曲），影响尺寸精度。 4. **残余应力** - 冷却过程中不均匀收缩导致内部应力残留，可能降低铸件力学性能或引发后续加工变形。 **关键原因**：固态合金冷却时，材料已完全凝固，体积收缩无法通过液态补缩实现，若设计（如冒口、冷铁）或工艺（如冷却速度）不当，易导致上述缺陷。 **答案示例**：在固态合金冷却过程中，会产生**缩孔、缩松、热裂**等缺陷。
