**挤出成型概念** 挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是一种利用液压机压力于模具本身的挤出称压出的加工方法。具体来说，它是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术。 **适用树脂** 挤出成型主要适用于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料。然而，具体到树脂类型，虽然文章中没有直接提及挤出成型中使用的特定树脂种类，但可以参考类似工艺如拉挤成型工艺中常用的树脂类型，因为两者在原理上有一定的相似性。 在拉挤成型工艺中，常用的树脂包括： 1. 聚酯树脂：是复合材料制造领域中最常用的拉挤树脂，占所有拉挤树脂的75%。 2. 环氧树脂：具有出色的电气性能、耐腐蚀并能承受高温。 3. 酚醛树脂：具有优异的耐火性和很少的烟雾排放。 4. 乙烯基酯树脂：与环氧树脂结合制成，被广泛用于沿海和海产品。 5. 聚氨酯树脂：以其卓越的多功能性而闻名，是复合材料领域的标准选择。 尽管上述树脂类型主要用于拉挤成型工艺，但某些类型的树脂，特别是那些适用于热塑性塑料的树脂，在理论上也可以用于挤出成型。具体树脂的选择还需根据产品的具体要求和材料性能进行确定。
